中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 樊三彩 報道
11月8日，北京首鋼朗澤科技股份有限公司（下稱“首鋼朗澤”）自主研發的含CO2工業尾氣生物合成無水乙醇項目開工奠基儀式，在其河北生產基地——河北省唐山市曹妃甸區河北首朗新能源科技有限公司（下稱“河北首朗”）院內舉行。該項目入選國家發展改革委《綠色低碳先進技術示范項目清單（第一批）》，是全球首套利用鋼廠含二氧化碳的工業尾氣，通過生物發酵技術合成無水乙醇的萬噸級示范項目。
據悉，該項目采用首鋼朗澤自主開發的氣體連續生物發酵技術，以首鋼京唐含有二氧化碳的焦爐、轉爐煤氣為原料，經氣體預處理、發酵、蒸餾脫水等工藝流程，生產無水乙醇和新型飼料蛋白。該項目建成投產后，每年可生產無水乙醇1.5萬噸、蛋白飼料750噸、生物沼氣200萬標立，預計年銷售收入1.2億元。
近年來，在首鋼集團、首鋼京唐和相關各方關心支持下，首鋼朗澤堅持“一引領兩融合”,即以技術創新為引領，實現技術創新與管理創新相融合、與商業模式創新相融合，聚焦綠色、高質量、可持續發展，依托“菌種研究—中試放大—工業應用—產業推廣”創新體系，攻克多個技術瓶頸，成功打通全系統工藝流程，實現CO2資源化和規模化利用的重大技術突破。該技術處于國際領先，進一步鞏固了首鋼朗澤在生物制造和CCUS（碳捕集、利用與封存技術）領域的領先地位。
讓工業尾氣變廢為寶，減碳效益顯著，市場前景廣闊。該技術每生產1噸乙醇可直接消耗二氧化碳約0.5噸，符合國家“雙碳”戰略發展方向，可廣泛應用于鋼鐵、焦化、石油煉化等領域，對工業領域綠色低碳循環經濟發展將起到良好的示范引領作用。
